supAPC中控先进控制解决方案

先进控制(APC)技术是流程工业企业综合自动化系统的核心技术之一,通常在DCS、PLC等基础自动化系统已有常规控制的基础上,采用多变量预测控制、智能控制、软测量和工艺计算等策略实现以下目标:提高复杂工业过程的控制品质,增强系统的抗干扰能力和鲁棒性,增加生产装置的效益,进而提升企业的综合竞争力。

客户挑战

Customer pain point

能耗物耗高、碳排放大、污染严重

管控业务极为复杂、节能减排要求极高

方案详情

Solution details

APC-iSYS先进控制平台软件:

由核心实时数据库、应用组件、组态组件等模块组成,是实现先进控制、软测量、工艺计算和过程模拟优化的基础数据平台,可提供以下功能:

  • 统一、完整的实时数据采集;
  • 强大的数据处理和数据整合;
  • 有效的数据分析和数据管理;
  • 可靠的二次开发工具,可实现特殊控制功能。

 

APC-Adcon多变量预测控制软件:
是APC-Suite的核心产品,包括建模、控制器设计、仿真、组态和在线应用等多个组件,可提供以下功能:

  • 实现定值控制和区域控制:被控变量既可以指定为设定值控制,也可以指定为区域控制,具有很好的平稳性和很强的鲁棒性;
  • 有效抑制可测扰动:对可测扰动通道同时建模、预测扰动变量对过程的影响,有效地对其补偿;
  • 提供多目标动态优化:对操纵变量、被控变量以及各变量之间的线性组合可定义理想静态值、极大化和极小化等次优目标,所有次优目标按控制自由度和变量的权重优先级依次满足;
  • 适用于多变量、强耦合、大时滞、有约束的复杂生产过程的平稳控制和动态优化。

 

APC-Sensor智能软测量软件
以工艺机理建模、神经网络和多元统计回归等技术方法为核心,集数据预处理、辅助变量选择、离线建模与仿真、在线运行等功能为一体,是生产操作和先进控制的重要支撑软件,可提供以下功能:

  • 提供炼油、化工过程特定工艺对象的工艺机理模型和数据驱动模型;
  • 提供生产过程关键工艺参数及时、可靠和准确的计算值;
  • 采用独特的在线模型滚动校正和化验室数偏差校正的双重校正技术,提高在线预测精度。

 

APC-Watch控制性能评估与监控软件
基于表征控制系统性能的多种指标体系,在控制器实时输入输出数据的支撑下,实现控制能的自动监视和评估,为先进控制软件的全生命周期使用提供必要的保障,可提供如下功能:

  • 生成控制系统性能的日报,周报和月报等各时段评估报告;
  • 实时监控控制系统的运行状态并提供多种统计指标;
  •  针对多变量预测控制系统,提供控制器内模质量和失配情况的评判。

 

典型应用装置 

中控从20世纪90年代开始研究、开发和实施先进控制技术,并成功推出集先进控制平台APC-iSYS、多变量预测控制软件APC-Adcon、智能软测量软件APC-Sensor、控制性能评估与监控软件APC-Watch于一体的APC-Suite先进控制软件,已成为国内领先的先进控制技术、软件和服务供应商。

  • 增强装置的安全性和平稳性;
  • 改善过程系统的整体控制性能,降低操作强度;
  • 提供准确的关键工艺参数在线计算值,提高产品品质的一致性;
  • 确保装置长周期运行,使之接近最大产能;
  • 通过“卡边”优化,提高产品效益、降低成本、减少能耗、物耗和废弃物排放,使 装置效益最大化。
  • 减少关键工艺变量波动的标准差,通常达到30%以上;
  • 増加装置处理能力1〜5%;
  • 增加目标产品收率0.5〜5%;
  • 减少特定的能量消耗1〜5%;
  • 降低特定的物料消耗1-5%;
  •  减少不合格产品、降低重新加工的成本;
  •  减少污染物排放,实现环境友好生产。

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