建设千万吨级绿色智能一流炼化企业 九江石化刷新记录

项目简介

Project Description

近年来,九江石化在中石化集团旗下的30余家炼化企业中逐渐脱颖而出,成为媒体关注报道的明星企业。这与九江石化在智能工厂建设方面取得的非凡成就和领先地位是分不开的,自2015年起,九江石化就成为工信部第一批智能制造试点示范项目之一,当时在石油石化领域仅此一家。

九江石化自身提出坚持“双管齐下”,一是以物联网建设为核心,无线网络全面覆盖,支持人员定位,确保安全作业和健康,实现对企业生产全面网络化管理;二是大幅提升运营效率,实现计划优化、调度优化、RTO(实时优化)和APC(先进控制)一体化联动,整体优化形成闭环,从而全面提升经济效益。

作为中控长年服务的石化领域的典型客户,九江石化推进智能化的每个细节都有中控参与的印记。

项目详情

Project details

APC系统作为流程行业、尤其化工行业,相对于传统PID调节的智能控制手段,在处理多变量、有约束、大滞后、多目标、非最小相位等控制问题上优势显著。从技术上讲,APC是行业先进生产力的代表。此前,九江石化就已经在不同的工艺装置上采用了APC系统对生产进行优化控制,但采用的APC软件都是国外产品。2016年,随着中控自主知识产权的APC软件APC-Adcon在九江石化试用成功,全面达到以数据驱动的模型,实现控制层优化的设计目标。经项目验收确认,九江石化在APC系统应用国产化上取得了重大突破,这给九江石化实现APC全覆盖的战略目标,无论在成本控制上、系统售后服务本地化上、还是技术风险管控上,都带来了空前的利好。

通过RTO系统实现炼油装置实时优化在国内尚未有先例,九江石化的常减压装置RTO项目可谓是首开先河。此次,中控负责九江石化1#常减压装置基于分子炼油的实时优化项目。RTO实时优化系统面向的装置范围更大,装置过程的机理模型更为精细准确,此项优化必须基于APC先进控制优化之上,可谓更高级别的优化方案。由于优化层级更高,且自动、实时、闭环执行,一旦实现,RTO实时优化给企业带来的回报较APC将更为显著、丰厚。也就是说,九江石化的生产优化已经在技术手段上达到第二阶段。此项技术运用的成功,为整个行业提供非常有价值的标杆。

分子炼油是当今世界上各大油品供应巨头格外关注的技术,可谓是行业的核心技术。

 

所谓分子炼油,就是从分子水平来认识石油加工过程、准确预测产品性质,优化工艺和加工流程,提升每个分子的价值。在中控负责的九江石化分子炼油项目中,中控的长远目标就是从分子的水平认识原油以及整个炼油过程,实现从原油调合、一次加工、二次加工到产品调合的全过程分子水平优化。分子炼油可以让石化企业每年的炼化收益提升3-5%,这对于大型石化企业,是谁也不能忽视的大蛋糕,新的经济增长点。

 

一旦分子炼油技术在国内石化行业全面推广,对我国石化行业发展的现实意义不言而喻。

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